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アステクノスのFAコンサルティングシステム

単に生産効率を上げるだけでなく、将来の労働人口の減少を見据えた省力化など、今、企業の生産現場では多種多様な課題が発生しています。こうしたニーズに応え、これからのモノづくりの現場を支えるのが、FA(ファクトリーオートメーション)です。
私たちアステクノスは、お客様との相談から設計、加工、組立、据付、納品、そして保守点検サービスに至るまで、それぞれの工程にAクラスの技術力を持った社員を備え、すべて社内で一貫生産できるFAコンサルティングシステムにより、お客様の信頼に応える専用機をお届けしています。

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お客様

お客さま
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技術営業

相談・見積・発注・訪問・コンサルティング

お客様の生産現場での課題をヒアリングし、そのニーズに応える要件・仕様の提案などのコンサルティングを行います。打合せの段階から技術者が同行するため、お客様と技術者の間の相互理解が促進され、お客様が真に求めている専用機を提案することが可能になっています。

技術営業
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生産管理

大日程の工程表作成から進捗管理を行い、計画通りに遂行する部門を専任しています。

生産管理
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機械設計・電気設計

機械設計 2次元・3次元CADを用いて行う設計。特に機能性、耐久性はもとよりお客様の工場環境にもマッチするデザインにこだわっています。

電気設計 制御装置の設計、回路設計、お客様の工場での最終立ち上げを担当。使い勝手と信頼性に配慮した設計を心がけています。

機械設計・電気設計
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加工

一般加工から、マシニングセンタなどの最新鋭工作機械による精密加工まで、専用機で使用される金属部品の加工を担当。加工した部品の品質検査は、全数チェックを基本とし、次工程に不良品を流出させないよう厳格に行っています。

加工
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制御盤製作

専用機の頭脳となる制御盤は、緻密さを追求するため、すべて内製。設計された回路図をもとに電子基板やメータ、スイッチなどの部品をひとつひとつ丁寧に回路に接続し、組立を行っています。

制御盤製作
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組立

大規模工場と充実した設備で、総延長50m以上の大型生産ラインの組立はもとより、品質を保ちながら同一専用機の複数同時生産にも対応。防塵設備を設けた大規模クリーンルームを備え、医薬品・医療品・食品・化粧品などの生産現場で活用される専用機の組立にも万全を期しています。

組立
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品質保証

出荷前検査を主導し、指摘事項や修正箇所の消し込み管理を行い、不良品を出荷しないよう努めています。

生産稼動
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出荷・現地据付

技術者が納品先まで出向き、工場内での電気配線、配管などあらゆる現場工事に対応します。

出荷・現地据付
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保守点検・メンテナンス

急なトラブルが発生した場合でも、お客様の最寄りの拠点から技術者が迅速に出動。他社製の専用機まで、機械や電気の修理を行います。

生産稼動